一、精密模鍛的變（biàn）形溫度；
　　加熱（rè）是精密（mì）模（mó）鍛工（gōng）藝中（zhōng）的重（chóng）要環節。精密模鍛經常在高溫和中溫下進行（háng）。
　　1、高溫精密模鍛；
　　要防止加熱時毛坯表麵產生（shēng）嚴重的氧（yǎng）化與脫（tuō）碳，可以在少、無氧化敞焰加熱爐或其夠有效控製氣氛的加熱爐中加熱。要防止熱鍛件冷卻過程中發（fā）生二次氧化，可在有保護的裝置中進行冷卻（què）；也可以把鍛件（jiàn）有次序（xù）地分放在（zài）有格子的砂箱中，當需要（yào）緩慢冷卻時，司把鍛件放在（zài）熱砂箱或石（shí）棉粉中冷卻。
　　2、中溫精密模（mó）鍛；
　　降低（dī）加熱（rè）溫度，可以（yǐ）防止強烈的氧（yǎng）化與脫碳，隻要具有足夠的塑性和適當的變形抗力，也可以達到精密模鍛的目的。中溫（wēn）精密（mì）模鍛就是在未產生強烈（liè）氧化的溫度範圍內，加熱並進行模鍛的方法。如圖8—4所示是458鋼的高（gāo）溫強度（dù）極限和高溫氧化性能曲線。可見，強度極限（xiàn）從500℃開始急劇下降（jiàng），到600度降為室溫時的一半。600度以上強度極限較低，都（dōu）可進行模鍛成（chéng）形。所以458鋼在（zài）600~875℃範圍內，既有較低的變形（xíng）抗（kàng）力，又無強烈（liè）氧化，可使鍛件（jiàn）達（dá）到較（jiào）高的尺寸精度和表麵光潔程（chéng）度。在溫鍛條件下，模具工作溫度一般在400度左右，高速鋼（gāng）比較適合（hé）用作溫鍛模具材料。
　　二、精密（mì）鍛件的精度；
　　影（yǐng）響精密模鍛件精度的因素主要有：毛坯體積偏差、模具和鍛（duàn）件的彈性變形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波（bō）動、模（mó）具精度以及設備精度等。
　　設計鍛件圖時，隻需要保證主要（yào）部位的（de）尺寸，不需要也不應該（gāi）要求所有的尺寸（cùn）。這是因為毛坯的尺寸以及成形中的許多因素不（bú）可能準確地控製，而塑性變形是遵（zūn）守體積（jī）不變條件的，必須（xū）利用某些部（bù）位的較（jiào）寬鬆要求來（lái）調（diào）節這些誤差（chà）。
　　毛坯體積偏差；
　　對於（yú）開式精密模鍛（duàn），毛坯體積偏差一般不影響鍛（duàn）件的尺寸偏差。但在閉式精密模鍛中，假設模膛的水（shuǐ）平尺寸不（bú）變和不產生（shēng）飛刺，則毛坯體積偏差將引起鍛件高度尺寸的變化。
　　毛坯體積產生偏差的原因：一是下料不準確；二是加熱時各毛坯燒損程度（dù）不一致。因此（cǐ），要提高鍛件精度，就（jiù）要提高下料精度和改善加熱情（qíng）況。目前精密下料（liào）可使毛坯的重量偏差控製在1％以內(一般下料方法為3％～5％以上)。其次，在鍛件圖和工藝設計時，應（yīng）根據毛坯體積可能的變（biàn）化範圍采取適當（dāng）的措施。例如增大（dà）鍛件某一方向尺寸公差；或采用開式模鍛使多餘金屬流入飛邊槽（cáo）；對某些（xiē）帶孔的鍛件，可利用衝孔芯料來（lái）調節體積偏舞。
　　模膛（táng）的尺寸精度和使用過程中的磨損，對鍛（duàn）件尺寸（cùn）精度有直接（jiē）影響。在模膛的不同部分金屬的流動情況和所受到的壓力不同，磨損程度也不同。
　　在開式模鍛中（zhōng），模膛（táng）水平方向（xiàng）的磨損，會引起鍛件外徑尺寸增大和孔徑尺寸減小；模膛（táng）垂直方（fāng）向的磨損，會（huì）引起鍛件高度（dù）尺寸增大（dà）。
　　在閉式模鍛（duàn）中，模膛磨損的影響（xiǎng），將引起鍛件水平方向尺寸L(D)增大。若毛坯（pī）體積不變（biàn），並且假設不產生飛邊、充填良好，鍛件（jiàn）高度尺寸H將（jiāng）減（jiǎn）小（xiǎo）。