高精密零部件製造（zào）是以高精密機械零件為加工對象。利用係統化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及（jí）要求實現供料、加工、檢測（cè）、搬運等的有機組合和優（yōu）化，在精準的加工條件（jiàn）下完成零部件的生產。其目的就是實現“小機床（chuáng）加工小零件”的理念，是有別（bié）於普通機械零（líng）部件的製造方法與技術（shù）。它將成為加（jiā）工非矽（guī）材料(如金屬、陶瓷等（děng）)高精密零件超有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器（qì）零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生（shēng）產靈活、效率（lǜ）高等優。減小整個製造係統以及精密零件的尺寸規（guī）模，既（jì）可以節省能源（yuán）又可以節省製造空間和資源，符合節能（néng）、環保的生產模式。是綠色製造的發展方向之一。
隨著航空航天、國防工業、微電子工業、現代醫學以及生（shēng）物工程技術的發展。對精密/超精密機械零件(特征（zhēng）尺寸在微米級到毫米級)的需求日（rì）益迫切。其結構形狀的特異化、零（líng）件材料的多（duō）樣（yàng）化、尺寸與（yǔ）表麵質量的高精度化成為高精密（mì）機械零件及其微型裝置及設備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結構（gòu）形狀、可靠性等方麵的要求（qiú）也越來越高。
目前主要的（de）精密機械製造商存在於西方發達和某些經濟發展（zhǎn）水平（píng）較高的發展中和地區(如新加坡等)。客戶（hù）群也主要存在於這些地區。
高精密零部件應用於各行各業的（de）檢測設（shè）備—科學儀（yí）器（qì），在國內而言主要是應用於科學（xué）儀器中的儀器和儀表行業。
精密機械製（zhì）造和普（pǔ）通（tōng）機械製造相（xiàng）比，產品技術含量高(設計和生產)，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
高精密機械製造技術被譽為20世紀（jì）lO大關鍵技術之一。是（shì）2l世紀的重點發展方向（xiàng），受（shòu）到（dào）各國的（de）高度重視。日本、盟、韓國、美國等發達都投入了大量的人力、物力和財力來發（fā）展本（běn）國的高精密機械零部件的研發和技術。日本於1991-2010年由其產（chǎn）業技術綜合研究所(AIST)主導進行高精密機械（xiè）加工開發計劃(投人850億日元)，而後支持各地區性研（yán）發聯盟進行超高精密機械零部件加（jiā）工發展計劃，以開發各式超精密微加工設備、成（chéng）型機及精密（mì）微型零（líng）件產品等。歐盟自2004年起進（jìn）行整合了歐盟各成員國的研（yán）發資源，在2004-2010年間已投入超（chāo）過30億（yì）歐元，以期能於超短的時間內獲得超大（dà）的技術與應用突（tū）破。美國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多的資源進行技術的研發。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年（nián）共同出資，針對（duì）國際上高（gāo）精密機械加工技術研究發展現狀趨勢組成考察團，對全47個高精密機械零部件製造技術相關研（yán）發機構進行調查。
我國的高精密機械製造技術是20世紀80年代末90年代初才逐步發（fā）展起來的，是當今中國發展迅（xùn）速的一個行業。高精密機械製造產品廣泛應（yīng）用於國防、醫療、航空航天、電子等軍事民用領域。
